WEBVTT

1
00:00:10.242 --> 00:00:11.063
Focus Projet

2
00:00:14.586 --> 00:00:15.967
 Bienvenue sur Focus Projet,

3
00:00:16.387 --> 00:00:18.249
 le podcast du management de projet.

4
00:00:18.769 --> 00:00:19.770
 Le management de projet,

5
00:00:19.930 --> 00:00:20.450
 qu'est-ce que c'est ?

6
00:00:20.851 --> 00:00:24.794
 Ça va être les différentes techniques et outils qui vont nous permettre de mener à bien nos projets.

7
00:00:25.314 --> 00:00:25.755
 Planning,

8
00:00:25.815 --> 00:00:26.155
 coût,

9
00:00:26.295 --> 00:00:26.656
 risque,

10
00:00:26.696 --> 00:00:27.316
 gestion d'équipe,

11
00:00:27.476 --> 00:00:27.937
 changement,

12
00:00:28.097 --> 00:00:28.817
 communication,

13
00:00:28.917 --> 00:00:29.778
 définition du besoin.

14
00:00:30.258 --> 00:00:31.259
 Au fil des épisodes,

15
00:00:31.459 --> 00:00:32.560
 on va voir tout cela ensemble.

16
00:00:33.401 --> 00:00:36.584
 Alors que tu sois le directeur de projet de la prochaine Gigafactory,

17
00:00:37.068 --> 00:00:40.770
 ou que tu te retrouves à t'occuper des projets de ton entreprise en plus de ton travail,

18
00:00:41.210 --> 00:00:41.651
 abonne-toi.

19
00:00:42.191 --> 00:00:44.712
 Ce podcast va simplifier la réussite de tes projets !

20
00:00:48.834 --> 00:00:51.056
 Dans les différentes méthodes et outils liés à l'agilité,

21
00:00:51.436 --> 00:00:52.276
 un nom revient souvent.

22
00:00:52.857 --> 00:00:53.337
 Le Kanban.

23
00:00:54.197 --> 00:00:58.640
 Un grand nombre de personnes dans le monde des projets l'associent directement aux méthodologies agiles.

24
00:00:59.140 --> 00:01:02.022
 Mais d'où cela vient-il vraiment et qu'y a-t-il derrière ce nom ?

25
00:01:03.622 --> 00:01:06.204
 Voilà ce que je vous propose pour cet épisode de Focus Projet.

26
00:01:06.836 --> 00:01:07.716
 Découvrir le Kanban.

27
00:01:11.877 --> 00:01:12.458
 A l'origine,

28
00:01:12.818 --> 00:01:16.839
 le Kanban est une méthode de gestion de production qui a trouvé ses origines au Japon,

29
00:01:17.139 --> 00:01:19.279
 dans les usines de Toyota dans les années 1950.

30
00:01:19.820 --> 00:01:31.363
 Le terme Kanban signifie étiquette ou carte en japonais et il est utilisé pour désigner un système de signalisation destiné à contrôler les flux de production et de matière dans une chaîne de fabrication.

31
00:01:32.023 --> 00:01:36.304
 Cette méthodologie a été développée par l'ingénieur japonais Taichi Ono chez Toyota.

32
00:01:36.968 --> 00:01:43.091
 Ono a introduit cette méthode pour améliorer l'efficacité de la production en se basant sur le principe du juste-à-temps.

33
00:01:43.911 --> 00:01:46.012
 Le but étant de limiter les encours,

34
00:01:46.172 --> 00:01:48.073
 le work in progress en anglais,

35
00:01:48.653 --> 00:01:51.454
 le travail qui est à moitié fait d'une manière générale.

36
00:01:51.814 --> 00:01:52.995
 La réduction des encours,

37
00:01:53.315 --> 00:01:54.955
 des livrables encours de production,

38
00:01:55.516 --> 00:02:02.939
 ainsi que le principe du juste-à-temps sont des éléments clés de la philosophie Lean de production qui est née à peu près en même temps que le Kanban.

39
00:02:03.459 --> 00:02:05.880
 L'idée est de passer la production d'un flux poussé

40
00:02:06.180 --> 00:02:06.941
 à un flux tiré.

41
00:02:07.361 --> 00:02:12.145
 On va déclencher la production et la piloter à partir de la fin du cycle de production,

42
00:02:12.665 --> 00:02:15.268
 c'est-à-dire les besoins réels rencontrés et les ventes,

43
00:02:15.628 --> 00:02:18.851
 plutôt que par le début du cycle des prévisions de vente par exemple.

44
00:02:19.251 --> 00:02:21.493
 Le but de cet outil au sein de cette philosophie,

45
00:02:21.813 --> 00:02:26.397
 c'est de gagner en visibilité entre les différents stands de production et les stocks intermédiaires.

46
00:02:26.897 --> 00:02:31.081
 Cette visibilité va permettre de fluidifier la production et de limiter les stocks.

47
00:02:32.942 --> 00:02:33.663
 Dans la pratique,

48
00:02:34.223 --> 00:02:34.724
 qu'est-ce que c'est ?

49
00:02:35.572 --> 00:02:40.353
 Cet outil est mis en œuvre sous la forme d'un tableau visuel où l'on va déplacer des cartes.

50
00:02:40.994 --> 00:02:41.634
 A l'origine,

51
00:02:41.994 --> 00:02:45.615
 ces cartes étaient directement dans l'atelier sur les différents postes de travail.

52
00:02:46.335 --> 00:02:46.995
 Petit à petit,

53
00:02:47.275 --> 00:02:51.057
 les cartes se sont déplacées vers un tableau centralisé au sein de l'atelier.

54
00:02:52.017 --> 00:02:54.978
 Et on les trouve maintenant très souvent sur un tableau digital.

55
00:02:56.098 --> 00:02:56.658
 Sur ce tableau,

56
00:02:56.838 --> 00:02:59.779
 on va avoir différentes colonnes qui vont représenter les différentes étapes.

57
00:03:00.019 --> 00:03:00.639
 A l'origine,

58
00:03:00.719 --> 00:03:02.340
 c'était les différents postes de travail.

59
00:03:03.236 --> 00:03:07.919
 Ces colonnes vont représenter le flux de travail qu'on va avoir à réaliser pour la production.

60
00:03:08.679 --> 00:03:09.239
 Chaque item,

61
00:03:09.440 --> 00:03:18.885
 chaque livrable qu'on va avoir à réaliser est représenté par une carte que l'on fait avancer dans les différentes colonnes au fur et à mesure des étapes de production.

62
00:03:19.305 --> 00:03:23.027
 Cela permet de visualiser facilement et efficacement le statut de la production,

63
00:03:23.347 --> 00:03:25.669
 où en sont les différents livrables dans leur cycle de production.

64
00:03:26.069 --> 00:03:29.371
 Cela permet aussi d'identifier les éventuels goulots d'étranglement.

65
00:03:31.980 --> 00:03:34.621
 Comment fonctionne un tableau Kanban et comment va-t-on l'utiliser ?

66
00:03:35.401 --> 00:03:35.842
 Tout d'abord,

67
00:03:35.882 --> 00:03:36.482
 comme on l'a dit,

68
00:03:37.082 --> 00:03:39.103
 l'idée c'est de pouvoir visualiser le flux de travail.

69
00:03:39.523 --> 00:03:43.945
 Le tableau est divisé en colonnes qui représentent les différentes étapes du processus de travail.

70
00:03:44.625 --> 00:03:46.586
 On retrouve au minimum trois colonnes.

71
00:03:47.046 --> 00:03:47.506
 Affaire,

72
00:03:47.767 --> 00:03:48.927
 en cours et terminé.

73
00:03:49.547 --> 00:03:51.468
 Mais pour avoir un tableau plus pertinent,

74
00:03:51.868 --> 00:03:57.651
 il faut séparer la colonne en cours en plusieurs colonnes pour représenter les différentes étapes de la production.

75
00:03:58.571 --> 00:04:00.832
 Chaque livrable est représenté comme on l'a dit.

76
00:04:01.072 --> 00:04:01.692
 par une carte,

77
00:04:01.853 --> 00:04:03.334
 qui peut être physique ou numérique,

78
00:04:03.734 --> 00:04:05.895
 qui va être placée dans la colonne appropriée.

79
00:04:06.916 --> 00:04:09.398
 On va déplacer ces cartes tout au long de la réalisation,

80
00:04:09.758 --> 00:04:10.519
 de gauche à droite,

81
00:04:10.719 --> 00:04:11.639
 à travers les colonnes,

82
00:04:12.220 --> 00:04:16.963
 reflétant ainsi l'état d'avancement de chaque livrable dans son processus de production.

83
00:04:17.643 --> 00:04:18.264
 En faisant cela,

84
00:04:18.604 --> 00:04:22.827
 on visualise aussi l'ensemble des livrables qui sont au même stade de leur production.

85
00:04:24.108 --> 00:04:24.468
 On peut,

86
00:04:24.608 --> 00:04:25.229
 si on le souhaite,

87
00:04:25.489 --> 00:04:29.972
 ajouter d'autres éléments visuels sur les cartes pour faire apparaître les particularités

88
00:04:30.328 --> 00:04:31.229
 de certains livrables.

89
00:04:32.850 --> 00:04:33.570
 De cette manière,

90
00:04:33.750 --> 00:04:36.832
 le tableau permet d'avoir une vision complète de notre production,

91
00:04:37.432 --> 00:04:39.574
 à la fois le statut des différents livrables,

92
00:04:40.054 --> 00:04:47.238
 mais aussi il permet de visualiser la charge des différents postes de production et d'identifier les éventuels points de blocage.

93
00:04:49.920 --> 00:04:50.840
 A partir de cet outil,

94
00:04:51.161 --> 00:04:51.781
 issu du Lean,

95
00:04:52.361 --> 00:04:54.483
 une méthode agile a été développée,

96
00:04:54.943 --> 00:04:56.524
 la méthodologie AgileKanban.

97
00:04:57.438 --> 00:05:05.783
 La méthodologie algébrique en banc correspond à une approche de gestion de projet par flux de travail qui se caractérise par des éléments clés de l'outil que je viens d'évoquer.

98
00:05:06.923 --> 00:05:10.905
 Un tableau avec des colonnes sur lesquelles on déplace des cartes qui représentent les livrables.

99
00:05:11.726 --> 00:05:14.727
 On garde aussi les principes de la philosophie ligne associée.

100
00:05:15.248 --> 00:05:16.428
 La limitation des encours,

101
00:05:17.089 --> 00:05:20.451
 on impose un maximum de livrables par colonne afin de ne pas commencer

102
00:05:20.831 --> 00:05:21.691
 20 000 choses à la fois.

103
00:05:22.312 --> 00:05:23.392
 L'optimisation du flux,

104
00:05:24.113 --> 00:05:26.634
 on cherche à ce que la production soit la plus fluide possible.

105
00:05:27.314 --> 00:05:28.434
 et l'amélioration continue.

106
00:05:28.714 --> 00:05:31.835
 On cherche à optimiser le processus en se basant sur les données.

107
00:05:32.476 --> 00:05:38.637
 On tente de résorber les goulots d'étranglement et de résoudre les points de blocage à partir des observations du tableau.

108
00:05:39.558 --> 00:05:39.918
 A cela,

109
00:05:40.098 --> 00:05:41.698
 on va ajouter la flexibilité,

110
00:05:41.978 --> 00:05:47.180
 on s'adapte facilement aux changements de priorité ou de charge de travail et un focus sur la livraison.

111
00:05:47.520 --> 00:05:52.641
 Le but est de réduire les délais de production délivrables et de s'adapter aux besoins des clients.

112
00:05:54.642 --> 00:06:01.944
 Comment utiliser le Kanban dans la gestion de projet sans forcément chercher à mettre en place la méthode Agile Kanban que j'ai rapidement évoquée ?

113
00:06:02.504 --> 00:06:03.245
 De mon point de vue,

114
00:06:03.345 --> 00:06:13.788
 il peut être judicieux d'utiliser un tableau Kanban et les principes qui y sont associés pour la réalisation de livrables qui sont indépendants et avec un flux de production qui est assez similaire entre eux.

115
00:06:14.688 --> 00:06:15.648
 Comme on l'a dit au départ,

116
00:06:15.868 --> 00:06:20.690
 on est plus avec cet outil sur la gestion du flux de production que réellement de la gestion de projet.

117
00:06:21.926 --> 00:06:26.667
 Cela peut par exemple être judicieux quand on a à produire un grand nombre de documents similaires,

118
00:06:27.087 --> 00:06:29.868
 créer des visuels ou des publicités pour une campagne marketing,

119
00:06:30.248 --> 00:06:31.589
 la production de plans,

120
00:06:31.609 --> 00:06:32.249
 d'ouvrages,

121
00:06:32.449 --> 00:06:37.190
 d'isométriques dans l'industrie ou le passage d'un grand nombre de commandes par exemple.

122
00:06:37.990 --> 00:06:39.691
 Ces tableaux vont être utiles dans ce cas,

123
00:06:40.031 --> 00:06:45.253
 lorsqu'on a un grand nombre de choses à faire avec une méthode de production qui va être similaire et reproductible.

124
00:06:45.933 --> 00:06:50.494
 Le temps bloquant ban va être utile et les principes associés vont nous permettre d'être plus efficaces.

125
00:06:51.494 --> 00:06:51.994
 Par contre,

126
00:06:52.294 --> 00:06:57.477
 lorsqu'on a des livrables avec des dépendances importantes et ou peu de similitudes entre eux,

127
00:06:57.657 --> 00:06:59.238
 l'utilité est beaucoup plus limitée.

128
00:06:59.959 --> 00:07:00.379
 En effet,

129
00:07:00.519 --> 00:07:03.320
 cette méthode ne permet pas de visualiser les dépendances entre les livrables.

130
00:07:03.861 --> 00:07:06.702
 On va seulement avoir les différentes étapes de leur production.

131
00:07:07.663 --> 00:07:08.003
 De même,

132
00:07:08.283 --> 00:07:12.125
 si les items ont des processus de production qui ne sont pas ou peu similaires,

133
00:07:12.405 --> 00:07:17.488
 il va être difficile de représenter correctement ce processus avec les colonnes du tableau,

134
00:07:17.888 --> 00:07:20.950
 à moins de multiplier les tableaux pour les différents processus.

135
00:07:21.726 --> 00:07:24.908
 On risque donc de se retrouver avec un tableau avec seulement trois colonnes,

136
00:07:25.268 --> 00:07:26.929
 à faire en cours terminé.

137
00:07:27.449 --> 00:07:30.191
 On perd dans ce cas une bonne partie de l'intérêt de cet outil.

138
00:07:30.751 --> 00:07:32.052
 Visualiser le flux de production,

139
00:07:32.592 --> 00:07:36.054
 détecter les points de blocage pour s'améliorer et fluidifier le travail.

140
00:07:41.597 --> 00:07:42.298
 Pour conclure,

141
00:07:42.798 --> 00:07:43.478
 qu'est-ce que le Kanban ?

142
00:07:43.859 --> 00:07:49.482
 C'est un outil de visualisation de flux de production qui a été créé au Japon dans les années 50 chez Toyota.

143
00:07:50.278 --> 00:07:52.960
 Il est associé au principe et à la philosophie Lean.

144
00:07:54.061 --> 00:07:58.944
 Il se met en œuvre avec un tableau constitué de colonnes qui représentent les étapes de production.

145
00:07:59.665 --> 00:08:06.329
 Les différents livrables sont matérialisés avec des cartes que l'on va déplacer sur le tableau à chaque étape de leur production.

146
00:08:07.150 --> 00:08:11.553
 Cela permet de visualiser le flux de travail et d'identifier les goulots d'étranglement.

147
00:08:12.554 --> 00:08:13.454
 En gestion de projet,

148
00:08:13.674 --> 00:08:18.758
 cet outil est utile pour suivre la production de livrables similaires et sans dépendance entre eux.

149
00:08:19.950 --> 00:08:20.110
 Voilà,

150
00:08:20.310 --> 00:08:23.713
 j'espère que cet épisode vous aura permis de mieux comprendre ce qu'est le Kanban,

151
00:08:24.014 --> 00:08:24.634
 d'où cela vient,

152
00:08:24.854 --> 00:08:27.076
 et la philosophie qu'il y a derrière cet outil visuel.

153
00:08:27.937 --> 00:08:31.700
 Et si cela peut vous avoir donné quelques idées pour la mise en place sur votre projet,

154
00:08:31.920 --> 00:08:32.260
 c'est le top.

155
00:08:33.321 --> 00:08:34.822
 Vous avez une expérience à partager,

156
00:08:34.983 --> 00:08:37.525
 un cas d'utilisation de cet outil dans votre projet,

157
00:08:38.025 --> 00:08:38.586
 des questions ?

158
00:08:39.466 --> 00:08:41.088
 On se retrouve pour en discuter sur LinkedIn.

159
00:08:42.249 --> 00:08:43.710
 Bonne journée et à la semaine prochaine.